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FCL-2410数控高精度188app金宝搏网
- 型 号:
- 更新日期:2024-10-18
FCL-2410数控高精度188app金宝搏网 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢(SNCM-220)。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理,再经特殊零下深冷处理,以及精密研磨,精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC 25°~30°,表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。
FCL-2410数控高精度188app金宝搏网优点:
1. 机体采用高级米汉纳铸铁制成,经烧炖处理及时效处理后再加工,滑轨经高周波硬化处理,精密研磨。机体材质稳定,无变形之虑,且耐磨耗性优异。
2. 砂轮修整座下之下滑板滑道为下凹式鸠尾槽设计,配合超大滑道面,大幅提升砂轮修整座之稳定性。
3. 本机全部滑道之润滑油,集中回流至集油筒,除了保持工作区之清洁,并符合ISO-14000环保要求。
4. 砂轮与调整轮修整装置乃采用特殊合金铸铁制成,经烧炖处理,耐磨耗佳,油压驱动前后修整,亦可搭配伺服马达,做成型修整。
5. 修整速度无段变速调整。
6. 调整轮之修整座可依工件需求角度作调整,确保工件圆筒精度。
7. 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢(SNCM-220)。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理,再经特殊零下深冷处理,以及精密研磨,精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC 25°~30°,表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。
8. 砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统,采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升的速度。
9. 砂轮与调整轮主轴启动时,须经过油压压力开关确定油已进入轴承后,才能启动,提供主轴之安全防护。
10. 主轴采用自动润滑系统;滑动面装有集中润滑给油装置,以确保滑动面的润滑度及进给的精准。
11. 滑动台上滑板旋转角度调整简易、快速、精准,适合停止研磨作业,可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨,磨出斜度工件(调整旋转角度范围+5°~-5°)。通过研磨时,可提供工件与砂轮接触面之调整(调整旋转角度范围+5°~-3°)。
12. 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快精准,并采用集中润滑系统。
13. 下滑板采用A型滑轨与双楔型副轨,双A型滑轨经高周波硬化处理,精密研磨,并可防止泥液进入;结构轻巧精准;微调式进刀装置,最小进刀量0.001mm,可满足各种工件公差之需求。
14. 电控回路符合欧规;电控回路采用高级组件组成,控制性能可靠且使用寿命长。
15. 电控箱附热交换器,确保电控回路的常温运作,以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
FCL-2410数控高精度188app金宝搏网 技术参数:
一.主要设备参数:
1.砂轮
Ø标准工作台工件直径:Φ1.0~Φ100.0mm
Ø砂轮尺寸:Φ610X255XΦ304.8mm(外径X宽X孔径)
Ø砂轮转速:1400R.P.M
2.调整轮
Ø调整轮尺寸:Φ305X255XΦ127mm(外径×宽×孔径)
Ø调整轮转速:15-300R.P.M.(无段)
Ø调整轮倾斜角度:+5˚~-2˚
Ø调整轮旋转角度:±45″
3.马达
Ø砂轮驱动马达:25HP X 4P
Ø调整轮驱动马达:5KW
Ø油压泵驱动马达:1HP X 4P
Ø冷却泵驱动马达:1/2HP X 2P
4.设备尺寸
Ø净重:4600KGS
Ø毛重:4900KGS
Ø标准配备机械尺寸(含油水箱):2810 X2250X 1650mm
二.标准配件(每台)
1.调整轮与调整轮法兰 |
1组 |
2.砂轮与砂轮法兰 |
1组 |
3.通过式刀架与刀片 |
1组 |
4.电器箱标准附件 |
1组 |
5.油箱(附油温冷却器) |
1组 |
6.标准冷却系统(水箱) |
1组 |
7.钻石修刀 |
2支 |
8.工作灯 |
1组 |
9.工具箱 |
1组 |
10.CNC控制器 |
1组 |
三.建议特别附件(每台)
(请参考工艺分析或者报价单)
四.工作环境要求
1.电压与频率:三相380V±10% 50HZ±2%
2.环境温度0-45∘C
3.相对湿度≤95%
4.不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起,以免影响研磨精度。
5.不可将机械安装在阳光直射的地方,最好安装在恒温室内,以免影响机械精度。
6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中,以免影响机械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特别的地基;于地上铺上150mm厚度之水泥即可,把地基与底座以水泥连接并非绝对需要,但通常建亦适用之。
8.机械安装于操作场所24小时后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。